水基切削液又分為乳化油（又稱為可溶性油、水溶性油）、半合成液、全合成液。水基切削液一般是濃縮液，使用時需要加水稀釋到規定濃度，在使用水基切削液時，保持適合的濃度是一項重要的維護措施。切削液的廠家會給切削液規定適合的濃度，用戶在使用中應注意檢測濃度，那濃度這項指標對切削液而言有哪些影響呢？
1、切削液的濃度過低，有可能會使金屬材料生銹或是金屬腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的質量。切削液滋長細菌，腐敗變臭，切削液的使用壽命下降等問題。
2、要是切削液的濃度過高，不僅會浪費，并且有可能會導致某些不良后果，例如：泡沫增多（影響潤滑和冷卻功效）還會影響切削液品質，加快切削液變質。切削液的冷卻性和清洗能力下降（可能導致切削中冒煙），切削液里的雜質含量增多、造成作業工作員身體局部不適、或是引發非鐵金屬腐蝕、斑點等問題。 因此我們要定期對切削液的濃度做好檢測，特別是在是夏天的到來，酷熱的天氣還會使切削液變質滋生細菌。對切削液的儲存也是值得注意的問題。 如何檢測切削液的濃度 切削液投入使用后，每天都檢測濃度。如果切削液濃度異常，應及時調整，一般比較常見的是濃度降低，就需要補加濃縮液，補加時，應準確計算所需的濃縮液。值得注意的是，當切削液滋生了大量細菌時，會造成切削液濃度降低，另外乳化油破乳發生分離時，也會造成切削液濃度降低。有時候也會出現濃度偏高，一般是因為水分蒸發，或者混入其它油液。當濃度偏高時，不要直接往機床里加水。
檢測切削液的濃度常用折光儀（refractometer），折光儀的優點是便攜、使用簡單、價格低、需要時隨時都可以測出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。使用時，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測到的折光率對照標準曲線，或者乘以該產品的折光系數，就可以得到濃度。 折光儀也有它的缺點。首先，折光儀通過的是切削液總體的折光系數來確定一個大概的濃度，因此不能準確測定出切削液各成分的濃度和變化情況。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光儀不能測定切削液里含有的成分，會導致測定出來的濃度不準。例如，切削液里如果混入了其它雜油，會導致折光儀濃度檢測偏高，如果往切削液里加水，反而會使情況更糟。另外，調配切削液時，如果水質偏硬，也會影響折光儀測量結果的準確性。因此，在使用折光儀時，也要注意這些問題。日常維護中，要保持切削液的清潔、及時去除雜油，配制切削液時，使用的水質要達標。
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