全球的金屬加工液都面臨著越來越嚴苛的環保和人體健康方面的挑戰。金屬加工液應用發展趨勢、組分與添加劑、工作場合的安全與健康、廢液處理等方面引起越來越多金屬加工液行業人士的關注。以切削液為例,根據目前的金屬加工現狀來分析,未來切削液研發的重點在保障基本指標提高的基礎之上向單一一種或幾種特種功能方向發展,以便適應金屬機加工的特定要求。
1、防銹功能:兩個主要的解決路徑,其一是要使表面鈍化防銹膜的結晶體更加致密,且要有極低的溶度積常數,從而更好的防止水的滲入,以便阻斷金屬表面所進行的原電池反應;另外對于乳化型切削液而言,其一部分防銹效力來自乳化油的陰極防護,那么對于所形成防護膜的抗二次水溶性將是至關重要需要解決的。
2、潤滑和極壓功能:目前在切削液研發領域里高端的課題之一,對于傳統聚醚型水溶性潤滑劑而言,較低的潤滑效力和較高的價格使得這類產品基本不能滿足要求,需要另辟蹊徑來和成功能更強大的單體材料。
3、廢液處理:在環保方面,對工業廢水的強制性零排放要求的實施,對切削液工作液廢水進行循環處理的可操作性和易操作性就成為擺在我們面前的現實問題,因此切削液廠家在研發產品之時就必須要考慮這一問題。
4、原料成分改進方向:今后切削液原料的改進方向之一將是對天然生物分子材料進行人工化學修飾,例如對天然水解蛋白質進行化學接枝,這樣得到的材料不僅更安全環保,還往往賦予切削液以強大的物理和化學指標。
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