基切削液的性能及應用

切削液的過濾分為精密，粗，中，高三種。過濾精度的關鍵取決于過濾器。選擇過濾器最重要的事情是選擇過濾器元素的網格大小和數據。粗和中精度過濾器可以由尺寸為125-45um的高精度銅網制成。高精度過濾器可以使用棉濾芯，其網眼尺寸為10um。使用棉濾芯不僅可以過濾人眼看不到的固體雜質，還可以收集一些游離的雜油。過去，僅精密過濾用于研磨和縫中的切削液?，F在的實踐證明，在鉆孔和鉸孔中也需要使用精密過濾。

為了確保金屬切削液的清潔度，有必要在切削液返回切削液箱之前，在泵的入口處安裝幾層具有不同篩目大小的過濾器。為了應對粗過濾和細過濾之間的精度差，可以在細過濾器的表面上纏繞高精度的銅網并密封。這樣，大大減少了大顆粒預先阻塞精細過濾的現象，節省了過濾器，結構緊湊，降低了成本。在使用過程中，請務必檢查過濾條件，清除過濾出的雜質，定期更換濾芯，并保持切削液箱清潔。油基切削液也是金屬加工中常用的產品，其光滑度更好，但是與普通切削液相比，油基切削液的冷卻效果差。慢速切削需要切削液的光滑度。一般來說，當切削速度低于30m / min時使用切削油。

當切削速度不超過60m / min時，含有極壓添加劑的切削油是有效的，而與任何材料的切削加工無關。高速切削過程中，由于產生大量熱量，油基切削液的傳熱效果不佳，會導致切削區域溫度過高，使切削油產生煙氣和火。工件將由于工件的高溫而熱變形。工件的加工精度更高，是水基切削液。

如果工具的耐用性在切削的經濟效率中占據很大的比例，例如：工具價格高，工具難以磨銳，裝卸輔助時間長等，則機床的精度就高，切勿讓水進入（避免形成腐蝕），機床的光滑系統和冷卻系統容易相互勾結，并且沒有廢液處理設備和條件。在這些情況下，通常使用油基切削液代替一般的金屬切削液。