金屬加工切削液的分類及其優劣勢

    金屬加工切削液主要功能主要有4種，一是冷卻、把切削和塑料變形產生的大量熱量帶走，防止摩擦面間的焊接和道具強度下降；二是減少摩擦磨損，改變摩擦狀態，加快切削速度，延長模具壽命，提高加工表面光潔度；三是沖走切削；四是防銹，使工件有切削液的表面有短期防銹效果。不同類型的金屬加工切削液，各有優點與缺點。下面來介紹一下其分類及其優勢與劣勢。

　　1、油基切削液：此類金屬加工切削液不兌水，直接使用。優勢在于切削液的潤滑性和防銹性能好；劣勢是其冷卻性與清洗行不如水基切削液。

　　2、乳化切削液：此類金屬加工切削液優勢在于其具有優異冷卻性和易清洗的特點；兌水稀釋使用，較為經濟，使用方便，同時有利于操作者的安全衛生。劣勢是乳化切削液容易產生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭變質。

　　3、合成切削液：此類金屬加工切削液優勢在于其具有油基切削液的一定潤滑性，又具有水基切削液的冷卻性與易清洗性，便于工件的后序加工。合成切削液的穩定性和抗霉變能力比乳化液強。劣勢在于在某些苛刻條件下使用時潤滑性欠佳，容易引起粘著和*磨損。

　　以上就是金屬加工切削液的分類及其優劣勢，不同類型的金屬加工切削液，有著不同的的作用，所以在使用中要根據不同情況來選擇合適的金屬加工切削液。