磨削液的不可替代性分析

磨削液是在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發生切削又發生刻劃和劃擦，產生大量的磨削熱，磨削區溫度可達400~1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會發生變形和燒傷，砂輪也會嚴重磨損，磨削質量下降。在通常情況下磨削加工都會使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100~150℃，減少切削力l0%~30%，延長砂輪使用壽命4~5倍。

一、磨削液的性能優勢

本產品以輕質的礦物油為基油，配以抗氧、抗磨、防銹、潤滑、冷卻等添加劑制成。油基透明，油溶性好，操作簡便，不易老化。

二、磨削液的應用范圍

適用于車、磨、鉆、銑、刨等工藝加工。如軸承、各種鉆頭的溝道、內徑磨削特別有效。

總結：磨削液不會被淘汰,盡管提倡干式加工和干磨的呼聲很高,但磨削液可能要按實際應用和被磨材料而定制,達到科學地選擇和應用磨削液. 銑削,車削和拉削等大切屑加工與小切屑的磨料加工的競爭,正在金屬加工業中進行.然而,對于陶瓷或晶須增強金屬或纖維增強樹脂聚合材料等的加工,只能用磨削,別無它法替代。